A fémtömlőt széles körben használják a petrolkémiai berendezések területén, de alkalmazása is nehézségekkel jár. Ennek kulcsa az acéltömlő hosszának helytelen kiválasztása és beszerelése. Ha a fém tömlő hossza túl hosszú, akkor a rendszer instabilitásához vezet, növeli a folyadék súrlódását, növeli az ipari berendezések és a vibráció károsodását;
Ha a fémtömlő hossza túl rövid, nem éri el a kompenzáció, az ütéselnyelés és a zajszűrés célját. Ezért a hossz meghatározása a legfontosabb munka. Ezenkívül teljes mértékben figyelembe kell venni a következő tényezőket: a vegyi anyagok jellemzői, a működés közbeni hőmérséklet, az üzem közbeni nyomás, a csatlakozó csövek átmérője, a telephely kategóriája, az interfész szabvány és az eltérési mód stb.
A fém tömlő megfelelő felszerelése a legfontosabb tényező annak jellemzőinek teljes kihasználásához. Általában a szelep mögé, a tartályvezeték gyökerébe van felszerelve, és van egy szelep is a fémtömlő mögött, amely elősegíti a vezetőképes puha kapcsolatot a tartály és a csővezeték között. Ennek célja előnyös a karbantartás és a szétszerelés szempontjából.
Természetes körülmények között a fémtömlő tengelyirányú elhajlásának kiegyenlítő képessége korlátozott. Ha a beépítési hossz megegyezik a természetes hosszal, akkor nem lehet képes ellenállni az erős tengelyirányú feszültségnek, és repedésekhez vezethet, ami a csővezeték szivárgásához vezethet. Ezért a fém tömlő beépítési hosszának kisebbnek kell lennie, mint a természetes hossz.
